설탕 용해 및 액체 혼합을 위한 1500L 시럽 준비 시스템

그만큼1500L 시럽 준비 시스템식품 및 음료 가공 응용 분야에서 설탕 용해 제어, 시럽 혼합, 농축액 준비, 성분 혼합, 온도 제어, 여과 및 액체 이동을 위해 설계되었습니다.

시스템은 다음이 장착된 스테인레스 스틸 혼합 용기 주위에 구축되었습니다.가열/냉각 재킷 및 가변 속도 교반기. 제품 접촉 부품은 SS316L로 제조하여 매끄럽고 부식에 강하며 청소가 쉬운 가공 표면을 제공할 수 있습니다.

기본 저장 또는 혼합 탱크와 달리 설탕 농도, 제품 점도, 배치 용량, 용해 온도, 여과 요구 사항, 이동 흐름 및 생산 용량에 따라 전체 시스템을 구성할 수 있습니다.

일반적인 시럽 준비 과정

처리된 물은 필요한 배치 용량에 따라 혼합 용기에 도입됩니다. 필요한 경우 가열 재킷은 액체를 필요한 준비 온도까지 올립니다.

그런 다음 교반기가 용기 내부의 효과적인 액체 순환을 유지하는 동안 설탕 및 기타 가용성 성분을 제어된 순서로 첨가합니다.

제어된 가열 및 교반의 조합은 설탕 용해를 가속화하고 배치 균일성을 개선하며 탱크 바닥에 재료 축적을 줄이는 데 도움이 됩니다.

시럽 제조에서 가열 및 혼합이 중요한 이유

설탕 농도는 시럽 점도와 혼합 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 농도가 증가할수록 액체의 순환이 더욱 어려워집니다.

상대적으로 점도가 낮은 제품의 경우 프로펠러 또는 터빈형 교반기를 사용하면 효율적인 순환이 가능합니다.

고농도 시럽이나 점성이 높은 제품의 경우 실제 가공조건에 따라 패들식 또는 앵커식 교반을 고려할 수 있습니다.

가열을 제어하면 점도를 낮추고 설탕 용해 시간을 단축할 수 있으며, 교반기는 배치 전체에 걸쳐 열과 재료를 분산시킵니다.

주요 특징

일반적인 기술 매개변수

일반적인 응용 분야

1500L 시럽 준비 시스템은 다양한 액체 처리 응용 분야에 맞게 구성할 수 있습니다.

시럽 준비 시스템을 선택하는 방법

설탕 농도

설탕 농도가 높을수록 일반적으로 점도가 증가하며 다른 교반기 구조 또는 모터 구성이 필요할 수 있습니다.

배치 볼륨

작업량은 성분 추가, 혼합 순환 및 거품 형성을 위한 충분한 공간을 허용해야 합니다.

난방 요구 사항

재킷 디자인을 선택하기 전에 입구 온도, 목표 온도, 가열 시간 및 사용 가능한 열매체를 확인해야 합니다.

제품 점도

점도가 높은 제품에는 기존 고속 프로펠러 대신 패들 또는 앵커 교반이 필요할 수 있습니다.

여과 요구 사항

여과정도, 제품점도, 유량, 허용압력강하 등을 함께 평가해야 합니다.

다운스트림 용량

다운스트림 충전 또는 처리를 위해 안정적이거나 지속적인 제품 공급이 필요한 경우 버퍼 탱크를 통합할 수 있습니다.

권장 시스템 구성

더 높은 자동화 요구 사항을 위해 시스템은 다음을 통합할 수도 있습니다.

유량 측정 / 계량 / 자동 투여 / 온도 제어 / 자동 밸브 제어 / 레시피 기반 배치 시퀀스

맞춤형 시럽 제조 시스템

청양수는 시럽 준비 시스템을 다음과 같이 구성할 수 있습니다.배치 용량, 당 농도, 제품 점도, 준비 온도, 가열 시간, 혼합 시간, 여과 정확도 및 다운스트림 생산 능력.

시스템 구성 및 견적을 위해 시럽 유형, 배치 용량, 설탕 농도, 점도, 필요한 온도, 준비 시간 및 다운스트림 충전 용량을 알려주십시오.