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상세 정보 |
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| 용량: | 300L / 500L / 1000L / 2000L / 3000L / 맞춤형 | 재료: | SS316L(제품 접촉부), SS304(프레임) |
|---|---|---|---|
| 표면 마감: | 내부 Ra ≤0.4μm, 외부 무광택/광택 | 제어 시스템: | 터치스크린을 이용한 PLC 자동 제어 |
| 기능: | 혼합, 가열 및 냉각 재킷, CIP/SIP 세척 시스템 | 애플리케이션: | 제약/바이오제약/화장품/식품산업 |
제품 설명
SS316L 탱크와 함께 풀 준비 시스템 3000L
소개
의3000L 전용 솔루션 준비 시스템완전한 프로세스 통합, 위생적인 SS316L 구조, 자동 제어, 중앙 정화 및 살균으로 대용량 액체 준비용으로 설계되었습니다.
이 시스템은 원자재 투여, 혼합, 순환, 난방, 냉각, 필터레이션, 저장, CIP, SIP 및 유통을 하나의 조정 된 엔지니어링 솔루션으로 결합합니다.
초기 프로세스 설계와 장비 제조에서 설치 지원 및 시공에 이르기까지 턴키 접근 방식은 프로젝트 인터페이스를 줄이고 실행 효율성을 향상시킵니다.그리고 안정적인 장기 생산을 지원합니다..
제품 개요
3000L 턴키 솔루션 준비 시스템은 대량 액체 조립, 혼합, 온도 조절, 필터링, 저장, 청소,살균, 그리고 제품 유통
제품 접촉 부품은SS316L 스테인리스 스틸, 외부 구조와 비접촉 부품은 SS304에서 제조 될 수 있습니다.
이 시스템은 대량 생산과 반 연속 작동을 모두 지원할 수 있습니다. 자동화 된 투여와 PLC 제어 프로세스 순서는 수동 개입을 줄이고 반복성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
모듈형 스키드 장착 설계로 공장 조립, FAT 테스트, 운송, 설치, 시공 및 향후 유지보수를 간소화합니다.
응용 산업
생산 과정
다음 프로세스 흐름은 전형적인 3000L 턴키 솔루션 준비 시스템의 주요 단계를 보여줍니다.
물과 원료는 자동화 된 복용 시스템을 통해 도입됩니다. 조동기와 순환 루프는 균일한 혼합을 유지하며, 자켓은 공정 온도를 제어합니다.상품이 저장 및 유통으로 옮겨집니다.통합 CIP 및 SIP 시스템은 프로세스 장비 및 파이프의 자동 청소 및 살균을 지원합니다.
특징 과 이점
엔지니어링, 제조, 테스트, 설치 지원, 착수
고순도 액체 가공을 위한 위생적인 구조
투여, 혼합, 순환, 필터레이션, 저장, CIP 및 SIP를 결합합니다.
중앙 자동 제어, 알람, 요리법, 프로세스 모니터링
시스템 자동 청소 및 살균을 지원합니다.
제어 된 팩 온도 관리를 제공합니다.
대용량 대량 및 반 연속 생산에 적합합니다.
조립, FAT 테스트, 운송 및 현장 설치를 단순화합니다.
기술 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 명목 용량 | 3000 리터 |
| 제품 접촉 물질 | SS316L |
| 외부 자료 | SS304 |
| 내부 표면 마감 | Ra ≤ 0.8 μm; Ra ≤ 0.6 또는 0.4 μm 선택 |
| 믹싱 타입 | 상단에 장착된 위생용 조화장치 |
| 혼합 속도 | 0~60 rpm, 조절 가능 |
| 난방 / 냉각 | 장갑 탱크 |
| 제어 시스템 | 터치 스크린 HMI와 함께 완전히 자동 PLC |
| 정화 시스템 | 통합 CIP |
| 살균 시스템 | 용도 및 공정 요구 사항에 따라 통합된 SIP |
| 작업 압력 | 0·0.3 MPa, 최종 용기 설계에 따라 |
| 설계 온도 | -10°C ~ 120°C |
| 전원 공급 | 380V, 50/60 Hz, 사용자 정의 |
| 설치 | 스키드 장착 / 모듈 설치 |
| 설계 기초 | GMP를 중심으로 하는 위생 설계 및 ISO 품질 관리 |
최종 사양은 제품 특성, 점성, 복용 정확성, 혼합 시간, 공정 온도, 필터레이션 등급, 청소 방법, 살균 방법 및 고객 URS에 달려 있습니다.
표준 구성
| 구성 요소 | 설명 |
|---|---|
| 혼합 탱크 | 3000L SS316L 용기, 위생용 인웨이 및 프로세스 연결 |
| 조화기 | 상단에 장착된 변속속 믹서 |
| 투여 시스템 | 자동 물과 원자재 공급 |
| 재킷 시스템 | 난방 및 냉각 자켓 |
| 제어판 | PLC, 터치 스크린 HMI, 알람, 레시피 및 인터락 |
| CIP 시스템 | 순환 및 반환 장치와 자동 청소 장치 |
| SIP 시스템 | 프로세스 요구 사항에 따라 증기 살균 장치 |
| 밸브 | 수동 또는 공기용 위생용 대막 밸브 |
| 파이프 | SS316L 위생관 유관구조 |
| 펌프 | 위생 순환, 전송 및 CIP 펌프 |
| 필터레이션 단위 | 제품 요구 사항에 따라 카트리지 또는 막 필터링 |
| 기기 | 온도, 압력, 레벨, 흐름 및 선택적 로드 셀 기기 |
| 스키드 및 프레임 | 스테인리스 스틸의 통합 지원 구조 |
핵심 프로젝트 범위
선택적 구성
전형적인 프로젝트 응용 프로그램
3000리터 투어키 시스템으로 분비, 혼합, 필터레이션, 저장 및 청소를 하나의 자동화 과정으로 통합하여 생산 효율성을 향상 시켰습니다.
완전한 프로세스 통합은 수동 작업을 줄이고, 팩 반복성을 향상시키고, 안정적인 제품 품질을 지원합니다.
설계 표준 및 문서
- GMP를 중심으로 하는 위생 설계 원칙
- ISO 9001 품질 관리 제조
- SS316L 제품 접촉 구조
- 위생장치 및 배수 파이프
- 재료 인증서 및 표면 마감 기록
- 용접, 비활성화 및 압력 시험 기록
- 선택적인 DQ, IQ, OQ 및 FAT 문서
- FDA 및 WHO가 제공하는 선택적 문서 지원
자주 묻는 질문
그 범위에는 프로세스 설계, 장비 제조, 스키드 통합, PLC 프로그래밍, FAT, 설치 지침, 시공, 교육 및 문서가 포함될 수 있습니다.
네. 시스템에는 PLC와 터치 스크린 HMI 제어 장치가 적용될 수 있습니다.
예. 용량, 탱크 구조, 혼합 방법, 필터레이션, 자동화, 청소, 살균 및 파이프 레이아웃은 프로세스에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.
통합 CIP 및 SIP가 포함될 수 있지만 최종 구성은 제품 요구 사항, 사용 가능한 유틸리티 및 필요한 청소 및 살균 전략에 달려 있습니다.
예. 원격 또는 현장 설치 안내, 시공, 운영자 교육 및 판매 후 기술 지원이 제공됩니다.
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