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상세 정보 |
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| 용량: | 300L / 500L / 1000L / 2000L / 3000L / 맞춤형 | 재료: | SS316L(제품 접촉부), SS304(프레임) |
|---|---|---|---|
| 표면 마감: | 내부 Ra ≤0.4μm, 외부 무광택/광택 | 제어 시스템: | 터치스크린을 이용한 PLC 자동 제어(Siemens/Schneider 옵션) |
| 기능: | 혼합, 가열 및 냉각 재킷, CIP/SIP 세척 시스템 | 애플리케이션: | 제약/바이오제약/화장품/식품산업 |
제품 설명
SS316L 탱크를 갖춘 턴키 솔루션 준비 시스템 3000L
소개
그만큼3000L 턴키 솔루션 준비 시스템완벽한 프로세스 통합, 위생적인 SS316L 구성, 자동 제어, 중앙 집중식 세척 및 멸균 기능을 갖춘 대규모 액체 준비를 위해 설계되었습니다.
이 시스템은 원료 투입, 혼합, 순환, 가열, 냉각, 여과, 저장, CIP, SIP 및 유통을 하나의 조화된 엔지니어링 솔루션으로 결합합니다.
초기 공정 설계 및 장비 제조부터 설치 지원 및 시운전까지 턴키 접근 방식은 프로젝트 인터페이스를 줄이고 실행 효율성을 향상하며 안정적인 장기 생산을 지원합니다.
제품개요
3000L 턴키 솔루션 준비 시스템은 대규모 배치 액체 제제, 혼합, 온도 제어, 여과, 보관, 세척, 멸균 및 제품 유통을 위해 설계된 통합 처리 플랫폼입니다.
제품 접촉 부품은 다음으로 제조됩니다.SS316L 스테인레스 스틸, 외부 구조물 및 비접촉 부품은 SS304로 제작할 수 있습니다.
이 시스템은 배치 생산과 반연속 운영을 모두 지원할 수 있습니다. 자동 투여 및 PLC 제어 프로세스 순서는 수동 개입을 줄이고 반복성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
모듈식 스키드 장착형 설계로 공장 조립, FAT 테스트, 선적, 설치, 시운전 및 향후 유지 관리가 단순화됩니다.
응용 산업
생산 과정
다음 프로세스 흐름은 일반적인 3000L 턴키 솔루션 준비 시스템의 주요 단계를 보여줍니다.
물과 원료는 자동 투여 시스템을 통해 도입됩니다. 교반기와 순환 루프는 균일한 혼합을 유지하고 재킷은 공정 온도를 제어합니다. 여과 후 제품은 보관 및 유통으로 옮겨집니다. 통합된 CIP 및 SIP 시스템은 공정 장비 및 배관의 자동 세척 및 멸균을 지원합니다.
특징 및 장점
엔지니어링, 제조, 테스트, 설치 지원 및 시운전.
고순도 액체 처리를 위한 위생적인 구조입니다.
투여, 혼합, 순환, 여과, 저장, CIP 및 SIP를 결합합니다.
중앙 집중식 자동 제어, 알람, 레시피 및 프로세스 모니터링.
시스템의 자동 세척 및 멸균을 지원합니다.
제어된 배치 온도 관리를 제공합니다.
대량 배치 및 반연속 생산에 적합합니다.
조립, FAT 테스트, 운송 및 현장 설치를 단순화합니다.
기술 사양
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 공칭 용량 | 3000L |
| 제품접촉물질 | SS316L |
| 외부재료 | SS304 |
| 내부 표면 마감 | Ra ≤ 0.8μm; Ra ≤ 0.6 또는 0.4μm 옵션 |
| 혼합형 | 상단 장착형 위생 교반기 |
| 혼합 속도 | 0~60rpm, 조절 가능 |
| 가열 / 냉각 | 재킷형 탱크 |
| 제어 시스템 | 터치스크린 HMI를 갖춘 완전 자동 PLC |
| 청소 시스템 | 통합 CIP |
| 살균 시스템 | 유틸리티 및 프로세스 요구 사항에 따라 통합 SIP |
| 작동 압력 | 0–0.3 MPa, 최종 용기 설계에 따라 다름 |
| 설계온도 | -10°C ~ 120°C |
| 전원공급장치 | 380V, 50/60Hz, 맞춤형 |
| 설치 | 스키드 장착형/모듈식 설치 |
| 디자인 기초 | GMP 중심의 위생설계 및 ISO 품질관리 |
최종 사양은 제품 특성, 점도, 투여 정확도, 혼합 시간, 공정 온도, 여과 등급, 세척 방법, 멸균 방법 및 고객 URS에 따라 달라집니다.
표준 구성
| 요소 | 설명 |
|---|---|
| 혼합탱크 | 위생 맨웨이 및 프로세스 연결부를 갖춘 3000L SS316L 용기 |
| 교반기 | 상단 장착형 가변 속도 믹서 |
| 투약 시스템 | 자동화된 물 및 원료 공급 |
| 재킷 시스템 | 가열 및 냉각 재킷 |
| 제어판 | PLC, 터치스크린 HMI, 알람, 레시피 및 인터록 |
| CIP 시스템 | 순환 및 복귀 장치를 갖춘 자동 청소 장치 |
| SIP 시스템 | 공정 요구 사항에 따른 증기 멸균 장치 |
| 밸브 | 위생 다이어프램 밸브, 수동 또는 공압식 |
| 관 | 배수 가능한 레이아웃의 SS316L 위생 배관 |
| 슬리퍼 | 위생 순환, 이송 및 CIP 펌프 |
| 여과 장치 | 제품 요구사항에 따른 카트리지 또는 멤브레인 여과 |
| 수단 | 온도, 압력, 레벨, 유량 및 선택적 로드셀 기기 |
| 스키드와 프레임 | 통합된 스테인리스 스틸 지지 구조 |
턴키 프로젝트 범위
선택적 구성
일반적인 프로젝트 애플리케이션
3000L 턴키 시스템은 주입, 혼합, 여과, 보관 및 세척을 하나의 자동화 프로세스로 통합하여 생산 효율성을 향상시켰습니다.
전체 프로세스 통합으로 수동 작업이 줄어들고 배치 반복성이 향상되었으며 안정적인 제품 품질이 지원되었습니다.
설계 표준 및 문서
- GMP 중심의 위생적인 설계 원칙
- ISO 9001 품질 관리 제조
- SS316L 제품 접촉 구조
- 위생 설비 및 배수 배관
- 재료 인증서 및 표면 마감 기록
- 용접, 패시베이션 및 압력 테스트 기록
- 선택적 DQ, IQ, OQ 및 FAT 문서
- 선택적 FDA 및 WHO 중심 문서 지원
자주 묻는 질문
범위에는 프로세스 설계, 장비 제조, 스키드 통합, PLC 프로그래밍, FAT, 설치 지침, 시운전, 교육 및 문서화가 포함될 수 있습니다.
예. 시스템에는 주입, 혼합, 가열, 냉각, 여과, CIP, SIP, 경보 및 조리법을 위한 PLC 및 터치스크린 HMI 제어 장치가 장착될 수 있습니다.
예. 공정에 따라 용량, 탱크 구조, 혼합방식, 여과, 자동화, 세척, 살균, 배관 레이아웃 등을 맞춤 제작 가능합니다.
통합 CIP 및 SIP가 포함될 수 있지만 최종 구성은 제품 요구 사항, 사용 가능한 유틸리티, 필요한 세척 및 멸균 전략에 따라 달라집니다.
예. 원격 또는 현장 설치 안내, 시운전, 운영자 교육 및 판매 후 기술 지원이 제공될 수 있습니다.
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청양수맞춤형 액체 준비 시스템, 혼합 시스템, 위생 탱크, CIP/SIP 시스템, 보관 및 유통 시스템, 완전한 턴키 프로세스 스키드를 제공합니다.
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